流量監控配比濃度準確率達99%
缺液自動補給省時省力
實現PH值、達到90%以上
溫度在線監控、達到90%以上
濃度檢測等，達到90%以上
原液有效使用率達到90%以上
帝昂天科的技術和設備，可以幫助客戶從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣”的產生，改善車間的粗放式管理，降低企業處理末端成本，讓車間低成本輕松落實清潔生產，實現“節能、降耗、減污、增效”的目的，響應我國節能減排政策。
在工業加工過程中,切削液在機械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產力,具的使用壽命和工件的質量，使用過的切削液會逐漸降解,一旦液體失效,必須更換并清理.再生處理系統不僅能去除油污還把產品的品質上升到一個新的層次。率的油水分離系統能顯著提升切削液的品質,改善液體發臭的現象，設備以旁路方式運行能在生產持續運行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。
集中供液凈化系統應用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設備具備自動配液、在線監測工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監測結果定期智能穩定工作液濃度，以保證工作液的質量。 集中供液凈化系統可定時集中回液凈化，清渣、除油、，有效延長切削液使用壽命。與單機供液相比，集中供液凈化系統節約了大量的人力物力，能耗低，設備操作簡單，*特別維護，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業大大節省運營成本。
通過采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質和性能.
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進入系統進行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的性能去供液，以此實現不更換循環，使切削液的利用率達到或超過95%或以上。集中供給系統是相對單機系統而言的，切削液使用集中供給系統，把車間內加工用到的切削液集中倒入一個大水池里面，通過液槽的輸送把切削液運輸到各個機床設備上。使用集中供液系統，切削液可以集中起來，定期對大水池里面的切削液進行抽樣檢測，便于檢測其ph值，使用濃度，以及有沒有的情況。省去了以**臺一臺單機系統切削液檢測的工序。
因型號、配置不同，價格不一，價格詳情，以電話溝通為準。
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