流量監控配比濃度準確率達99%
缺液自動補給省時省力
實現PH值、達到90%以上
溫度在線監控、達到90%以上
濃度檢測等，達到90%以上
原液有效使用率達到90%以上
帝昂天科切削液集中供液凈化系統，生產，可貼牌代加工可根據客戶車間情況、加工工藝等實際工況需求來定制，也可按客戶要求來定制設計產品外觀、色彩、體積等。公司已通過ISO9001認證體系管理，通過GB/T29490知識產權管理認證。
集中供液系統的好處：
1.經濟上為企業減少30-40％的支出。
2.集中供液系統配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有保證，降低磨損，生產車間無異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動恒溫功能保證切削液不易變質，降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統前每年發生切削液變質的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發生過切削液變質事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的劑，劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業時間長，降低機床開機時間，從而降低生產效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿液只需1小時，人工作業需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后，更環保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。
采用單機供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開始，切削液的質量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當切削液使用到4～5班次（或2～3天）時，切削液質量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。經驗統計，機床單機供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶集中供液后切削液利用率達95%以上
通過采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質和性能.
切削液切削液集中供液凈化系統效率高，系統穩定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長加工中心設備使用壽命等。所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中供液凈化系統。
因型號、配置不同，價格不一，價格詳情，以電話溝通為準。
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