帝昂天科-深圳放心省心集中供液凈化系統供應商-切削液集中供液

帝昂天科切削液集中供液凈化系統，生產，可貼牌代加工可根據客戶車間情況、加工工藝等實際工況需求來定制，也可按客戶要求來定制設計產品外觀、色彩、體積等。公司已通過ISO9001認證體系管理，通過GB/T29490知識產權管理認證。
采用單機供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開始，切削液的質量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當切削液使用到4～5班次（或2～3天）時，切削液質量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。經驗統計，機床單機供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶集中供液后切削液利用率達95%以上

削液使用集中供給系統，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環使用，減低使用切削液的成本，同時節約資源，保護環境。其優點如下：
1）車間作業更環保更；
2）提高生產力,降低成本，提高企業競爭力；
3）廢切削液產生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產符合環保要求，降低環保風險；
5）幫助工廠持續生產出高質量的產品；
6）為工廠員工提供一個更健康更的工作環境。

為了延長乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質量和合理使用冷卻液外，切削液過濾設備的維護也是一個非常重要的因素。切削液維護需要做到以下幾點：
1、液凈化應及時切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以的滋生環境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時采取相應措施
3、及時添加切削液，由于切削液在循環，使用過程中會因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時添加新的切削液，以保持系統中循環液的總量不變。

集中供液系統的好處：
1.流量配比濃度準確率達99%
2.缺液自動補給，省時省力
3.無人操作（自動控制）
4.定時回液凈化，有效保證切削液品質
5.降低磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長切削液壽命20~30%
7.實現PH值、溫度在線、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上
因型號、配置不同，價格不一，價格詳情，以電話溝通為準。
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