流量監控配比濃度準確率達99%
缺液自動補給省時省力
實現PH值、達到90%以上
溫度在線監控、達到90%以上
濃度檢測等，達到90%以上
原液有效使用率達到90%以上
目前，對大多數工廠來說，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么是協議拖走或簡單處理后排放，既污染環境、浪費資源，又增加了成本。因此，通過延長切削液的使用壽命，減少廢液排放量來降低消耗、節能減排，顯得尤為重要。
切削液集中供液凈化系統能為企業帶來如下好處:
1）車間作業更環保更
2）提高生產力,降低成本
3）提高企業競爭力
4）使工廠的生產符合環保要求，降低環保風險
5）幫助工廠持續生產出高質量的產品
6）為工廠員工提供一個更健康更的工作環境
在工業加工過程中,切削液在機械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產力,具的使用壽命和工件的質量，使用過的切削液會逐漸降解,一旦液體失效,必須更換并清理.再生處理系統不僅能去除油污還把產品的品質上升到一個新的層次。率的油水分離系統能顯著提升切削液的品質,改善液體發臭的現象，設備以旁路方式運行能在生產持續運行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。
削液使用集中供給系統，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環使用，減低使用切削液的成本，同時節約資源，保護環境。其優點如下：
1）車間作業更環保更；
2）提高生產力,降低成本，提高企業競爭力；
3）廢切削液產生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產符合環保要求，降低環保風險；
5）幫助工廠持續生產出高質量的產品；
6）為工廠員工提供一個更健康更的工作環境。
集中供液凈化系統配備自動配液組件用于系統加液和補液。為確保系統乳化液的質量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統內設置乳化液濃度自動配置站。自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質是新鮮工業原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑。可混水冷卻潤滑劑不得進入新鮮輸水管。在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。
因型號、配置不同，價格不一，價格詳情，以電話溝通為準。
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